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模切加工注意事项

日期:2017-09-18 / 人气:

  (1)模切压痕位置不准确。产生故障的原因是即位置与印刷产品不相符;模切与印刷的格位未对正;纸板叼口规矩不一;模切操作中输纸位置不一致;操作中纸板变形或伸张,套印不准。解决办法是根据产品要求,重新校正模版,套正印刷与模切格位;调整模切输纸定位规矩,使其输纸位置保持一致;针对产生故障的原因,减少印刷和材料本身缺陷对模切质量的影响。
  (2)模切刃口不光。产生原因是钢刀质量不良,刃口不锋利,模切适性差;钢刀刃口磨损严重,未及时更换;机器压力不够;模切压力调整时,钢刀处垫纸处理不当,模切时压力不适。排除方法是根据模切纸板的不同性能,选用不同质量特性的钢刀,提高其模切适性;经常检查钢刀刃口及磨损情况,及时更换新的钢刀;适当增加模切机的模切压力;重新调整钢刀压力并更换垫纸。
  (3)模切后纸板粘连刀版。原因是刀口周围填塞的橡皮过稀,引起回弹力不足,或橡皮硬、中、软性的性能选用不合适;钢刀刃口不锋利,纸张厚度过大,引起夹刀或模切时压力过大。可根据模版钢刀分布情况,合理选用不同硬度的橡皮,注意粘塞时要疏密分布适度;适当调整模切压力,必要时更换钢刀。
  (4)压痕不清晰有暗线、炸线。暗线是指不应有的压痕,炸线是指由于压痕压力过重、纸板断裂。引起故障的原因是:铜线垫纸厚度计算不准确,垫纸过低或过高;铜线选择不合适;模压机压力调整不当,过大或过小;纸质太差,纸张含水量过低,使其脆性增大,韧性降低。应重新计算并调整钢线剪纸厚度;检查铜线选择是否合适;适当调整模切机的压力大小;根据模压纸板状况,调整模切压痕工艺条件,使两者尽量适应。
  (5)折叠成型时,纸板折痕处开裂。折叠时,如纸板压痕外侧开裂,其原因是压痕过深或压痕宽度不够;若是纸板内侧开裂,则为模压压痕力过大,折叠太深。可适当减少钢线剪纸厚度;根据纸板厚度将压痕线加宽;适当减小楼切机的压力;或改用高度稍低一些的铜线。
  (6)压痕线木规则。原因是铜线垫纸上的压痕槽留得太宽,纸板压痕时位置不定;铜线垫纸厚度不足,槽形角度不规范,出现多余的圆角,排刀、固刀紧度不合适,铜钱太紧,底部不能同压板平面实现理想接故,压痕时易出现扭动;铜线太松,压痕时易左右窜动。   排除办法是更换铜线垫纸,挤压痕的楷留得窄一点;增加钢线垫纸厚度,修整槽角;排刀固刀时其紧度应适宜。
  模切是纸盒加工中的关键步骤,如何保证模切质量是印刷厂非常关注的问题。目前纸盒印刷厂面临的主要难题是换版时间长、印到切的精度差、模切质量不佳、纸毛多、连接点太多太大、痕线不规则、生产速度慢、废品率高等。本文将就上述问题逐一为印刷厂作出解答。
  难题一:换版时间长   换版前的准备工作要做好。使用设备的中心线作为基准,可以方便并精确的设定模切工具,包括全尺寸的模切版、预装的底模版等等。同时,工具的机外预装,机器上的微调也使得重复产品的调校时间进一步减少。在好的管理体系下,通常重复产品的换版时间,包括自动清废在内,可在30分钟之内完成。
  难题二:印切的精度差   目前用户对印品高品质的要求日益提高,包装盒设计也日趋复杂。复杂盒型对于模切质量精度要求也相应提高,为保持±0.15mm的误差范围,必须使用合格的模切机,同时要注意调较步骤,特别是输纸台和纸张到达前规的时间。.
  难题三:模切质量不佳和纸毛多   低质量的纸板,如再生纸板,使得模切工序愈加困难。为达到较好的模切质量,操作工必须摸索出正确的准备方法,特别是补底的方法,可通过逐步增压和区域补压的方法保持模切刀的锋利。对于使用很多刀线的产品,平衡刀版是非常重要的,这样可以明显减少补压的时间。另外,需要根据不同产品的要求,如排版、纸板质量等,来选择不同硬度的胶条。
  难题四:连接点太多太大   纸盒的最终用户总是要求连接点更小更少,同时生产商总是让机器速度运转的更快,这样就增加了操作工的难度。为减轻难度,连接点应该在受力点,用磨线机打,在需要打连接点的刀边使用硬胶条或软木以防止连接点断裂,这样连接点可以更小更少。
  难题五:痕线不规则   考虑到折叠糊盒的需要,纸盒必须有好的压痕线。更重要的是,当这些盒子在自动包装机上运行时,打开的力量必须稳定一致。这样,模切时选择合适类型的痕线是基本的要素。根据纸张的厚度,选择痕线的高度和宽度,将合适的痕线条粘结在模切底板上,压痕就能达成更高质量并使盒子易折。
  难题六:生产速度慢   许多纸盒印刷厂的模切机模切速度相对较低,如2000~3000张/小时,而有些印刷厂的模切机模切速度能高达7000~7500张/小时。使用现代化的自动模切机,操作工很容易达到最高的生产速度。通过使用设备厂商推荐的工具使生产速度达到优化。另外,也能使产品达成高品质。
  难题七:废品率高   大多数印刷厂废品率通常都居高不下。在模切调校开始时会有一些废品,这可以通过使用合适的工具和正确的步骤来降低。运行过程中的废品是停机和堵纸产生的,正确的调校和准确的工具准备能降低废品率。另外,人工清废也会增加废品率并降低利润率。

编辑:垒石